Immagina un groviglio di tubature, valvole e contenitori che si intrecciano in un labirinto di connessioni. Questo è ciò che abbiamo trovato di fronte a noi quando ci siamo immersi nella progettazione di un plastico di un impianto di filtraggio industriale.
Una sfida affascinante, che ci ha portati a esplorare le potenzialità della stampa 3D per dare vita a un modello fedele e funzionale.
Il cliente aveva richieste precise: una riproduzione accurata, con colori e proporzioni in scala, che permettesse di comprendere al meglio ogni componente e il funzionamento dell’intero impianto. Inoltre, desiderava un modello scomponibile e trasportabile.
La prima fase del progetto è stata quella di adattare e semplificare il file 3D fornito dal cliente. Un lavoro certosino, che ci ha richiesto di districare un vero e proprio groviglio di tubature, per renderle stampabili e facilmente assemblabili.
Successivamente, abbiamo proceduto alla stampa delle singole componenti, utilizzando termoplastiche di alta qualità che ci hanno permesso di ottenere dettagli precisi e colori vivaci. Ogni elemento è stato stampato separatamente, per poi essere assemblato con cura.
Per rendere l’impianto ancora più trasparente e intuitivo, abbiamo realizzato delle pareti in plexiglass, tagliate al laser per garantire una perfetta aderenza. In questo modo, è possibile osservare l’interno dei container e comprendere il flusso dei materiali all’interno dell’impianto.
Una delle sfide più interessanti è stata quella di creare un sistema di collegamento tra i due container principali, che permettesse di modificarne l’inclinazione in base alle esigenze del cliente. Abbiamo risolto il problema utilizzando delle calamite integrate nelle parti stampate in 3D, che garantiscono un aggancio sicuro e consentono di configurare l’impianto in diverse posizioni.
Per completare il modello, abbiamo realizzato due basi in forex, stampate digitalmente per simulare il pavimento industriale. Infine, abbiamo confezionato il plastico in un flight case robusto e funzionale, pronto per essere trasportato in sicurezza.
Il risultato finale è un modello tridimensionale estremamente realistico, che rappresenta fedelmente l’impianto originale. Un oggetto che non solo ha soddisfatto le aspettative del cliente, ma che ci ha permesso di dimostrare le straordinarie potenzialità della stampa 3D nella realizzazione di prototipi e modelli funzionali.
La stampa 3D si è rivelata uno strumento indispensabile per la realizzazione di questo progetto, consentendoci di ottenere un risultato personalizzato, preciso e flessibile. Grazie a questa tecnologia, siamo in grado di creare modelli tridimensionali di qualsiasi complessità, offrendo ai nostri clienti soluzioni innovative e su misura.
Siamo grati a K2-CO2 srl per averci coinvolti in questa stimolante sfida e per averci scelto come partner per la realizzazione del progetto.